多元离子淹没轰击为奥氏体不锈钢、镍基与钴铬铸造合金提供了一个独一无二的表面硬化解决方案,在不影响材料的抗腐蚀性能的条件提高了其机械性能与耐磨性能。
处理后,奥氏体不锈钢零部件提高了其机械性能,在奥氏体不锈钢形成了硬化表层。在所有的处理中,基材的抗腐蚀性并不会改变,但其耐磨性、强度、延展性及抗磨损性能却得到了显著的提高。和表面扩散处理一样,该表面并不会开裂或断裂,在这一点上明显优胜于涂敷技术。奥氏体不锈钢、双相不锈钢及镍基材质的顶尖处理方式。用于处理马氏体及沉淀硬化不锈钢材料。
优势包括:
将表面硬度提高至900到1300 HV0.05(具体硬度视基材与表面条件而定)
材料与零部件精挑细选并精心设计,具有抗腐蚀性
处理后,可为零部件本色,且零部件尺寸稳定性好
无需任何后处理
无分层风险
处理后奥氏体材料的顺磁性不会发生改变
无微振磨损或擦伤
可抵抗滑行等对表面有高强度磨损的环境,且抗磨蚀及空蚀。
从精密医疗工具到汽车零部件,处理可用于各种各样的产品。
处理可降低食品等生产线上的其它生产设备零部件的生产停机时间,节约成本
满足工业液体处理泵、泵及配件的抗擦伤与耐磨要求
需保持其抗腐蚀性、抗擦伤、耐磨性能,以及拆卸简便的紧固件
应用于要求抗腐蚀、耐磨、使用寿命更长的汽车行业的零部件,以达到节能目的
要求提高耐磨性、抗疲劳强度并保持边角坚硬、锋利的医疗器具
能保护船用产品抗腐蚀性能的耐磨抗划伤零部件以及紧固件
如今很多要求表面坚韧、抗划伤、耐磨的不锈钢消费品
所有不锈钢及镍基、钴铬合金均可采用多种处理方式。以下几种典型的材质应用:
奥氏体不锈钢
AISI 304, 304L, 316, 316L, 904L
马氏体不锈钢
AISI 430, 440
双相不锈钢
UNS S32205, S32750
沉淀硬化不锈钢
PH 17-4, PH 13-8 Mo
镍基合金
钴铬合金
大量碳及/或氮在不生成铬的化合物沉淀的情况下在低温中扩散至表面的处理过程。在处理工程中,没有在处理之前附加入材料中没有的其它化学元素。由于处理并不会在材料上添加涂层或加入脆性相,因此,并无分层现象出现。
多元离子淹没轰击为奥氏体不锈钢、镍基与钴铬铸造合金提供了一个独一无二的表面硬化解决方案,在不影响材料的抗腐蚀性能的条件提高了其机械性能与耐磨性能。
处理后,奥氏体不锈钢零部件提高了其机械性能,在奥氏体不锈钢形成了硬化表层。在所有的处理中,基材的抗腐蚀性并不会改变,但其耐磨性、强度、延展性及抗磨损性能却得到了显著的提高。和表面扩散处理一样,该表面并不会开裂或断裂,在这一点上明显优胜于涂敷技术。奥氏体不锈钢、双相不锈钢及镍基材质的顶尖处理方式。用于处理马氏体及沉淀硬化不锈钢材料。
优势包括:
将表面硬度提高至900到1300 HV0.05(具体硬度视基材与表面条件而定)
材料与零部件精挑细选并精心设计,具有抗腐蚀性
处理后,可为零部件本色,且零部件尺寸稳定性好
无需任何后处理
无分层风险
处理后奥氏体材料的顺磁性不会发生改变
无微振磨损或擦伤
可抵抗滑行等对表面有高强度磨损的环境,且抗磨蚀及空蚀。
从精密医疗工具到汽车零部件,处理可用于各种各样的产品。
处理可降低食品等生产线上的其它生产设备零部件的生产停机时间,节约成本
满足工业液体处理泵、泵及配件的抗擦伤与耐磨要求
需保持其抗腐蚀性、抗擦伤、耐磨性能,以及拆卸简便的紧固件
应用于要求抗腐蚀、耐磨、使用寿命更长的汽车行业的零部件,以达到节能目的
要求提高耐磨性、抗疲劳强度并保持边角坚硬、锋利的医疗器具
能保护船用产品抗腐蚀性能的耐磨抗划伤零部件以及紧固件
如今很多要求表面坚韧、抗划伤、耐磨的不锈钢消费品
所有不锈钢及镍基、钴铬合金均可采用多种处理方式。以下几种典型的材质应用:
奥氏体不锈钢
AISI 304, 304L, 316, 316L, 904L
马氏体不锈钢
AISI 430, 440
双相不锈钢
UNS S32205, S32750
沉淀硬化不锈钢
PH 17-4, PH 13-8 Mo
镍基合金
钴铬合金
大量碳及/或氮在不生成铬的化合物沉淀的情况下在低温中扩散至表面的处理过程。在处理工程中,没有在处理之前附加入材料中没有的其它化学元素。由于处理并不会在材料上添加涂层或加入脆性相,因此,并无分层现象出现。
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