H13

用途和9CRWMN模具钢基本相同，但因其钒含量高一些，故中温（600度）性能比4Cr5MoSiV钢要好，是热作模具钢中用途很广泛的一种代表性钢号。 H13模具钢用于制造冲击载荷大的锻模，热挤压模，精锻模；铝及其合金压铸模

MS90

MS90来禾公司发明专利钢材 模具钢材应用于各种高温耐磨机器部件和热作模具 该模具钢材有非常好的抗疲劳 抗龟裂 抗冲蚀性能 MS90在上千次实验和复合中出货量明显高于市场90%压铸模具钢材 多家客户在生产过程中出货量稳定性超越ASSAB8407德国斯穆碧根柏2344ESR，德国葛利兹1.2344以及日立高端压铸模具钢 以上皆是客户验证成功真实案例 { 价格优势毋庸置疑}

8407

8407是铬、钼、钒合金工具钢，采用特殊炼钢技术和严密质量控制得到对应中国：SKD61ESR [1] 这对于模具的抗机械疲劳及热应力疲劳性能更具价值，如压铸模具、锻造模具及挤型模具等。因此采用8407的模具硬度可比普通H13ESR提高1－2HRC而不会牺牲韧性。硬度高可以减缓热龟裂的发生，提高模具寿命。的纯度高且组织微细的钢材，8407的等向性（各向同性）要比一般传统炼制的H13ESR更佳。

SKD61

对应一胜百牌号：8407 对应韩国牌号：STD61 对应中国牌号：4Cr5MoSiV1 SKD61具有良好的韧性与抗高温疲劳性能能承受温度聚变，适宜在高温下长期工作具有良好的切削性能和抛光性能。SKD61经电炉冶炼并经过电渣重熔，钢质更纯净、韧性更好。用途适宜制做铝、锌、铜合金挤压模、压铸模、热锻模、及热剪切刀片等小规格阴亮钢（剥皮、冷拉）材，是制作顶杆、司筒的理想材料 SKD61也适宜制造高产量塑胶模具氮化处理氮化处理可使模具表层获得很好的硬化层组织，对于挤压模具提高耐磨性、抗蚀性，其效果是非常显著的；对于压铸模具氮化处理可显著提高，表面抗蚀性有利于制品快速脱模。 SKD61热作模具钢具有美丽的金属光泽，SKD61系列产品有：SKD61顶针、SKD61导柱、SKD61导套、SKD61司筒、SKD61冲针、SKD61浮生销等精密耐高温零件如图KD61

2344

AISIH13/DIN1.2344 高、低温均有良好的耐磨性,优良的韧性和延展性,稳定且优良的及加工性和抛旋光性,优良的高温强度和抗热疲劳性,优良的淬透性,很小的热处理尺寸变。 1. 压铸模具，如：模仁，镶块，顶针，套筒 2. 挤压模具，如：模仁，模垫，衬套 3. 铝铜镁的热压成型模 4. 塑料模 5. 冷冲，切边，热剪，紧缩环以及耐磨部件 抛光性能优良，易切削，高韧性及延性，材料厚薄纵向与横向强度一致，耐热性良好，高温轫性，耐磨性，面熟性特性，适用于铝，锌，合金冷挤压及熟压铸模。

H13ESR

1.预先热处理 市场上供应的H13ESR钢钢材和模坯，在钢厂都已作好退火热处理，保证了具有良好的金相组织，适当的硬度，良好的加工性，无需再进行退火。但制造厂进行改锻后破坏了原来的组织和性能，增加了锻造应力，必须进行重新退火。 电渣重熔（简称ESR或ESU）是一种特种冶金方法，可用于精炼各种合金结构钢、耐热钢、轴承钢、锻模钢、高温（精密、耐蚀）合金、高强度青铜以及其他铝、铜、铁、银等有色金属的合金，还可以直接生产大直径钢锭、厚板坯、中空管坯、大型柴油机曲轴、轧辊、大型齿轮、高压容器、炮管等优质铸钢件 等温球化退火工艺为：860～890℃加热保温2h，降温到740～760℃等温4h，炉冷到500℃左右出炉。 2.淬火及回火 要求韧性好的模具淬火工艺规范：加热温度1020～1050℃，油冷或空冷，硬度54～58HRC；要求热硬性为主的模具淬火工艺规范、加热温度1050～1080℃，油冷，硬度56～58HRC。 推荐回火温度：530～560℃，硬度48～52HRC；回火温度560～580℃；硬度47～49HRC。