常用的淬火方法

淬火(cuì huǒ)“蘸火”是淬火工艺的行业术语,起源于工艺处理的方法,因为淬火就是把加热到一定程度的热工件蘸一下介质,以达到要求,过去工匠们形象的称谓淬火为蘸火,淬火工艺应用很广,读法也随之流传开来。

规范的定义是将钢件加热到Ac3(亚)或Ac1(过)以上30-50℃,经过保温,然后在冷却介质中迅速冷却,以获得高硬度组织的一种热处理工艺。

常用淬火法:

1)单介质淬火:工件在一种介质中冷却,如水淬、油淬。

优点是操作简单,易于实现机械化,应用广泛。

缺点是水冷,易变形,开裂. 油冷:易硬度不足,或不均

2)双介质淬火:工件先在较强冷却能力介质中冷却到 300℃左右,再在一种冷却能力较弱的介质中冷却,先水淬后油淬,可有效减少马氏体转变的内应力,减小工件变形开裂的倾向,可用于形状复杂、截面不均匀的工件淬火。

优点是防低温时M相变开裂。

缺点是难以掌握双液转换的时刻,转换过早容易淬不硬,转换过迟又容易淬裂。

3) 分级淬火:工工件在低温盐浴或碱浴炉中淬火,盐浴或碱浴的温度在 Ms点附近,工件在这一温度停留 2min~5min,然后取出空冷,这种冷却方式叫分级淬火。

优点是工艺理想,操作容易

缺点在盐浴中冷却,速度不够大,只适合小件

4)工件在等温盐浴中淬火,盐浴温度在贝氏体区的下部(稍高于 Ms),工件等温停留较长时间,直到贝氏体转变结束,取出空冷。

优点是形状复杂的小零件,硬度较高,韧性好,防变形,开裂.

缺点是时间长 要根据工件的功能、使用要求来选择最合适的淬火方法。