炉内钎焊

炉内钎焊是一个利用不同的低熔点材料连接金属零部件的半自动处理过程。炉内钎焊允许设计与生产工程师对一个或上百个接缝进行简单或复杂的设计。

最常见的炉内钎焊是在真空炉中完成的，亦称为真空钎焊。一般要对连接之零件，以及要用焊料连接的表面进行清洗、固定，之后，再将其放进炉子里。排出炉子内的空气后，将连接好的整个零部件置于钎焊温度中，以消除焊料在钎焊过程中因液化、流动产生的任何氧化或受污发生的几率。

收益

• 钎焊为设计与生产工程师提供了一个能利用一个或上百个焊缝连接简单与复杂设计的机会。

• 由于焊缝的数量较多，部件较复杂，因此，复杂的组装件常使用炉内钎焊而不是焊接处理。

应用和材料

应用包括：

1. 航空航天部件——如，引擎密封

2. 地面涡轮组件

3. 商用零部件——如，草坪机马达离合器

4. 汽车部件

5. 太空应用

6. 电子设施

炉内钎焊适用于许多材料，如，铝、钛、镍基合金、不锈钢及合金钢。铜合金等其它非铁材料也可使用钎焊。

焊料对连接零部件的装配温度环境具有决定性的作用。除真空外，还有保护或还原性气氛,包括氢气、氮气、氢气与其它惰性气体的混合、放热型及吸热型气体，以及氩气与氦气。

工艺细节

炉内钎焊是一个利用不同的低熔点材料连接金属零部件的处理过程。

炉内钎焊具有各种技术。包括不同的炉子设计，例如加热炉以及连续式加热炉。

炉内钎焊的类型多种多样，主要包括：

• 活性金属钎焊

• 铝真空钎焊

• 在可控气氛中的钎焊

• 蜂窝钎焊

• 连续/网带钎焊

• 还原性气氛钎焊

• 修护/恢复性钎焊

• 真空钎焊

可利用该服务项目生产具有一个或上百个焊缝的零部件，使用不同的低熔点材料进行连接。