感应淬火

感应淬火是一个可以在不影响心部组织的情况下生成表面硬化层从而提高耐磨性、表面硬度及疲劳寿命的表面硬化工艺。

感应淬火可用于在特定领域中提高黑色金属零部件的机械性能。该工艺主要应用于动力系统、悬挂系统、发动机零部件以及冲压件。感应淬火特别适用于维修出现保修/现场故障的零件。其主要优势体现在其无需对零部件重新设计即可加强局部区域的强度、抗疲劳及耐磨性能。

收益

该工艺广受需承载重荷之零部件的青睐。感应淬火可生成一层硬化层较深、硬度较高的表层，可承受极高的重荷。在柔软的心部之外有一层极其坚硬的外层，因此可提高物体的整体疲劳强度。这些特性对于要承受扭转载荷的零部件、以及要承受冲击力的表面来说，都是梦寐以求的。感应淬火一次仅可处理一个零部件，便于将各个零部件的形变控制在预期范围之内。

应用和材料

感应淬火是一个可以提高黑色金属零部件局部机械性能的热处理工艺。经该工艺处理后生成的硬化区域可提升耐磨性、抗疲劳性以及强度。

感应淬火主要应用于齿轮、轴、心轴、凸轮凸角、冲击制品、轮轴，以及大部分的对称性零部件。感应淬火主要用于提高特定区域的强度。可用于单个部件，以及局部区域的表面强化。

• 碳钢

• 合金钢

• 不锈钢（马氏体）

• 粉末冶金

• 铸铁

• 灰口铸铁

• 球墨铸铁

• 可锻铸铁

工艺细节

感应淬火是一个用于硬化钢材及其它合金零部件表层的处理过程。首先，将需要热处理的零部件置于铜线圈中，之后，向铜线圈施加交流电以便将温度加热至其转变温度。铜线圈中的交流电会诱发工件中的交变磁场，使得零部件的外表面加热至转变温度以上的温度。

可利用交变磁场将零部件加热至转变温度或高于转变温度，之后立即进行淬火。这是一个利用特定频率与功率向铜感应线圈施加馈电电流的电磁处理过程。