工模具

工模具涵盖从挤出冲模到复杂的机床检查、组装和焊接夹具的一系列制造过程。

钎焊模块

在热塑塑料的注塑过程中，模具不仅要实现部件的成型，而且还需通过模腔表面散热，方便成品脱模。这种模具必须通过一个精心构造的回火系统制成，以便设置尽可能短的循环周期，同时输出优质成品。

注塑模经常采用真空钎焊技术，并在生产过程中融入热处理工艺。

供应链生产线上使用的成型挤出模必须耐磨损和断裂，避免高昂的生产线停工成本。此外，保持表面光洁度也十分重要。

出于这些原因考虑，经常在真空炉内进行必要的热处理。部件可以真空硬化，然后执行气体渗氮处理。离子渗氮也是常用的方法，可以获得更少变形（低温）、更好的心部的性能，更短的工艺处理时间。常见的处理部件包括：

夹具是设备上较为昂贵的部件，必须耐磨，保持尺寸精度，以便提供合格的成品部件。此外，还常常要求外形美观。

原则上使用真空硬化工艺达到所需的强度。完成真空硬化后，可以对需要加强耐磨保护的部位进行局部渗氮。常见的处理部件包括：

机床有诸多设计要求，必须具备承受工作载荷的牢固度、耐受环境冲击的韧性和耐磨性。

大部分机床通过真空硬化获得关键性能。完成真空硬化后，可以采用渗氮、铁素体氮碳共渗或离子渗氮工艺进行局部表面硬化。常见的处理部件包括：

工模具涵盖从挤出冲模到复杂的机床检查、组装和焊接夹具的一系列制造过程。

注塑模经常采用真空钎焊技术，并在生产过程中融入热处理工艺。

供应链生产线上使用的成型挤出模必须耐磨损和断裂，避免高昂的生产线停工成本。此外，保持表面光洁度也十分重要。

夹具是设备上较为昂贵的部件，必须耐磨，保持尺寸精度，以便提供合格的成品部件。此外，还常常要求外形美观。

原则上使用真空硬化工艺达到所需的强度。完成真空硬化后，可以对需要加强耐磨保护的部位进行局部渗氮。常见的处理部件包括：

机床有诸多设计要求，必须具备承受工作载荷的牢固度、耐受环境冲击的韧性和耐磨性。

大部分机床通过真空硬化获得关键性能。完成真空硬化后，可以采用渗氮、铁素体氮碳共渗或离子渗氮工艺进行局部表面硬化。常见的处理部件包括：